焦炭行业技术涵盖炼焦技术、配煤技术、焦炭应用技术等多个方面，以下是相关介绍

炼焦技术2
- 高温干馏技术：是焦炭生产的核心技术，通常在 900-1100℃的高温下，将装炉煤在隔绝空气的条件下进行干馏，使煤发生一系列物理化学变化，最终转化为焦炭、焦炉煤气和煤焦油等产品。现代炼焦生产一般在室式焦炉中进行，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，需要装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车等设备协同作业。
- 熄焦技术：分为湿法熄焦和干法熄焦。湿法熄焦是传统方法，通过向红热的焦炭喷水使其冷却，操作简单但会产生大量水蒸气和粉尘，污染环境且会降低焦炭质量。干法熄焦则是利用惰性气体（如氮气）作为冷却介质，在干熄炉中与红焦进行热交换，可回收焦炭显热，用于生产蒸汽或发电，同时能提高焦炭质量，减少环境污染，是目前倡导的熄焦方式。
配煤技术1
- 精细化配煤技术：由于优质炼焦煤资源有限，通过将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等不同种类、不同质量特性的煤按照特定比例混合，可优化煤炭的转化特性，在保证焦炭质量的前提下，降低配煤成本。例如太原理工大学团队基于煤分子结构热转化行为提出炼焦煤 “衍构成焦机理”，构建了炼焦煤选配一体化工艺体系，将备煤工序前置到选煤企业，实现了原料煤多样化、目标产物多元化等目标。
- 基于大数据的配煤技术：借助大数据、人工智能等技术，构建煤质大数据中心，通过对大量煤质数据的分析，更精准地预测焦炭质量，实现配煤方案的优化。如山西今日智库能源有限公司与太原理工大学合作，构建智能化配煤系统，通过监测焦炭的灰分、硫分等数据，做到 “精准把脉”，为配煤提供数据支持。
焦炭应用技术3
- 高炉炼铁用焦技术：焦炭在高炉内承担着支撑料柱、提供还原气体和供应热量的多重功能。为提高高炉炼铁效率，降低燃料消耗，研发了高炉焦炭和喷吹煤的多尺度性能评价及多维度协同降耗技术。该技术构建了焦炭高温反应行为新型评价指标体系，开发了基于煤分子结构的喷吹煤性能综合指标体系，提出了焦炭多元混配原则和分类装料技术，建立了煤 - 焦协同降耗的冶炼技术体系，可实现焦炭与喷吹煤性能的协同提升，降低高炉燃料成本。
环保与节能技术
- 焦炉烟气治理技术：焦炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，采用脱硫、脱硝和除尘技术进行治理。常见的脱硫方法有石灰石 - 石膏法、氨法等；脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等；除尘则多采用布袋除尘、静电除尘等方式，以减少污染物排放，满足环保要求。
- 余热回收技术：除了干法熄焦可回收焦炭显热外，焦炉烟道气余热回收也是重要的节能措施。通过安装余热回收装置，将烟道气中的热量回收，用于预热助燃空气、加热煤气或产生蒸汽，提高能源利用效率，降低炼焦过程的能源消耗。